废气处理中的rto与rco有什么区别?

在废气处理领域，RTO（蓄热式热力氧化技术）与 RCO（蓄热式催化氧化技术）是两种常见且有效的处理工艺，它们在原理、适用场景、运行成本等方面存在诸多区别。

从工作原理来看，RTO 是让废气在高温燃烧室（760 - 1000℃）进行热氧化反应，转化为二氧化碳和水。废气先经蓄热体升温，反应后高温气体再通过蓄热体释放热量，预热新进废气，热回收率能超 95% 。而 RCO 是借助贵重金属催化剂，降低废气中有机物与氧气反应的活化能，使反应在较低温度（250 - 350℃）下进行，同样生成二氧化碳和水，也是通过蓄热体实现热量回收。

在适用废气种类上，两者都能处理烷烃、芳香烃、酮等常见有机废气。但含硫磷类废气会使 RCO 的催化剂中毒，无法适用；RTO 虽能处理，但燃烧时会对设备仪表产生少量腐蚀。含卤代烃废气在两者工艺的处理温度下（＜1150℃），可能产生二恶英，均不适用。像硅烷类废气，燃烧产生的固体尘灰会堵塞 RTO 的蓄热陶瓷或 RCO 的催化剂，也不能用这两种工艺处理 。

谈及运行成本，RTO 燃烧室需长明火，设备自重大、预热时间长，常以液化气、天然气等为辅助能源，能耗较高。RCO 设备自重约为 RTO 的 50%，若废气浓度＞3500mg/m³，

用电加热，能耗相对较低 。

在设备投资与维护方面，RTO 因有大量压力温度检测装置和切换阀门，对阀门、仪表、自控要求高，投资成本高，维护复杂。RCO 废气主流通道无阀门，只有简单温度连锁，自控要求低，投资和维护成本相对较低 。

从处理效率来讲，RTO 两床式净化率在 95% 以上，三床式可达 98% 以上；RCO 在合适条件下，净化效率也较高，但催化剂活性会随时间下降，需定期更换。

总的来说，RTO 适用于高浓度、大风量且成分复杂的有机废气，对安全性和处理效率要求高的场景；RCO 适合处理中低浓度废气，在能耗和设备成本控制方面有优势。企业应依据自身废气特性、预算等因素，合理选择废气处理工艺 。