广泛采用了沥青拌和设备一级粉尘回收工程装置的制造方法

广泛采用了沥青拌和设备一级粉尘回收工程装置的制造方法

　　搅拌站在运行过程中产生大量粉尘，通常需要设置粉尘回收设备。粉尘回收装置不仅要有较高的除尘效率，而且还要有控制粉尘颗粒大小的功能。第一级除尘器为重力式除尘器或旋风式除尘器，分离物送至混合站混合，第二级除尘器为袋式除尘器。搅拌站一级粉尘生产。在感应空气的作用下，将细颗粒和粉尘吸入一、二级除尘系统，回收粗颗粒和附着细颗粒。从第一级除尘系统收集粗颗粒及相关粉尘后，用回收螺杆将粗颗粒输送到集料吊车，然后与集料混合，用于振动筛和热料仓。由于热仓粉尘含量高，粉尘回收装置经常出现“白粉”现象，或混合粉尘含量不稳定，影响混合物的性能指标“白色材料”是由于油膜厚度不足，导致粗集料表面不能完全涂覆浙绿混合料。原生粉尘被诱导空气从集料中分离出来，重新进入集料吊车和集料混合物，进入、振动筛、热仓，在行走路径中，部分粉尘重新进入除尘系统进行循环，形成“多重循环”，降低设备的除尘效率，发现各盘中粉尘含量波动较大，各盘中粉尘含量不稳定，影响混合物的质量。和一流的粉尘进入振动筛，有粉尘污染，不利于环保。解决的技术问题是为搅拌站提供一流的粉尘回收装置，以减少或避免上述问题。具体而言，针对现有技术的缺点，本实用新型提供了一种用于搅拌站的一流粉尘回收装置。粉尘回收装置使一级粉尘分开回收，不再进入骨料升降机与骨料混合，不再进入除尘循环系统，不再进入振动筛和热料仓。更进一步而言，将一级粉尘单独提升、单独储存、单独回收，这样一级 粉尘不再进入振动筛和热料仓，因此解决了现有技术存在的缺点，相对提高了设备了除尘 效率，混合料粉尘含量相对稳定，有利于环保。

　　第一螺旋输送机与第一螺旋输送机的粉尘入口连接，粉尘出口与骨料提升机连接，第一级粉尘回收装置通过切断槽连接到第一螺旋输送机的中部，第一级粉尘由第一螺旋输送机输送，切断至矿粉鳞片。在优选实施例中，第一级除尘装置还包括第二螺旋输送机，其中除尘入口通过截尘槽连接到第一螺旋输送机的中部，第一级除尘升降机的下端连接到第二螺旋输送机的除尘出口，第一除尘升降机通过溜槽连接到第一除尘升降机的上端，第三除尘升降机连接到第一除尘升降机的一端，第二级除尘升降机的另一端连接到除尘秤。在优选实施例中，切断槽由倾斜圆形或倒角平台形状的3毫米厚钢板形成，第一螺旋输送机的切断长度大于或等于450毫米。在优选的实施例中，斜槽的倾角小于35 ° 。在优选实施方案中，在一级除尘槽上设有溢流结构。在优选实施例中，所述的溢流结构包括: 连接一次储尘罐的溢流管、连接到溢流管的溢流螺旋输送机、连接到溢流螺旋输送机的粉料提升机和废料罐，所述的溢流结构与粉料提升机连接，废料螺旋输送机与废料罐连接。

　　在优选实施例中，一级储尘罐底部设有排粉管，该排粉管与溢流管相通。在优选实施例中，在粉末放电管上设置有具有拉出结构的粉末放电开关。在优选实施例中，在第一级储尘罐的下开口处设置栅极板，栅极板为圆形，栅极板上方间隔形成多个平行的带状开口和栅极。在优选实施例中，溢流管的下倾角小于35 ° 。本实用新型用于搅拌站一流的粉尘回收装置。本实用新型的特点和优点是，原一级粉尘分别扬起后，由螺旋输送机分别存放，运至原设备的矿粉称重处进行回收，以便精确检索。换句话说，通过本实用新型的一流粉尘回收装置，一流粉尘不再进入热仓，热仓粉尘含量大大降低，从而解决了热仓粉尘含量高的问题，解决了除尘系统粉尘的“多循环”现象。一次粉尘的单次回收使折叠式绿色混合料的填充量越来越准确，各盘的粉尘含量越来越稳定。