粉尘怎么成球 粉尘处理工程设备-对通风工程

　　粉尘怎么成球 粉尘处理工程设备-对通风工程

　　随着我国钢铁工业的快速发展，钢铁出产过程中所发生的粉尘对环境的影响也日益加深，因而各种钢铁企业粉尘的回收及综合使用已经遭到国家及行业内部的注重。这种粉尘含有大量的铁元素，其中一部分粉尘还含有碳、锌、铅、钾和纳等其他元素，如高炉布袋灰、转炉细灰、烧结电场灰等。

　　通常条件下，钢铁企业中此类粉尘搜集后一般作为烧结的质料来出产烧结矿，在钢铁企业内部循环使用。因为这些粉尘粒度细，比表面积大，表面润滑，加湿比较困难而且含锌、铅、钾和纳等元素。烧结配入这些粉尘，一方面会降低烧结料层的透气性，影响豪杰出产的技术经济指标；另一方面因为某些粉尘的参加，锌在钢铁企业内部循环富集，会增加高炉负荷，使高炉出产受阻。因而有必要对钢铁企业中的含锌粉粉尘进行特殊处理，从而降低高炉炉料的锌复合，完成钢铁企业粉尘的彻底循环使用。

　　粉尘处理工程法

　　球团法处理冶金粉尘首要分为冷固结球团法和氧化球团法。冷固结球团法。冷固结球团不必加热工序，将含铁粉尘与黏结剂混合，在造球机上制成10-20mm的小球，经养生而固结，一般固结时刻为室内2-3天，室外7-8天。制品球抗压强度可到达1000n/球以上，配合其他质料直接参加高炉。选用的设备为对通风工程。氧化球团法。此工艺将含铁粉尘同其他粉尘和难以烧结的铁砂混合制成生球团，经链篦机回转窑焙烧后，冷却而成，产品送往高炉。

　　对通风工程

　　对通风工程因物料的特性、用途及压力巨细不同，分为低压、中压和高压压球机三种。对通风工程首要靠两个相同转动的辊轮，使流入两辊间隙的混合料受压成型。其中一个为定轮，另一个为能够前后水平移动的动辊，压力加在动辊两端的轴承座上。高、中、低压压球机的不同，首要是加压方法和传动组织上的区别。起亚压球机一般选用绷簧加压，而中压和高压压球机则选用高压油缸加压。两辊棍面上可开出型槽，型槽数目和巨细根据需要规划，其产品可分为卵型、枕型或椭圆型。

　　对通风工程使用

　　因对通风工程具有成球率高、消耗动率小、饥饿哦股紧凑、便于检修调试等长处，可使用于多个行业，如限制粉煤、铁粉、铅末、铁屑、氧化铁皮、废渣等，广泛使用于耐火材料、电厂、冶金、化工、动力、运送、供暖等行业。通过对通风工程制成成型后的物料，节能环保，便于运送，提高了对废料的使用率，具有杰出的经济效益和社会效益。